TRONÇONNEUSE DOUBLE PENDULAIRE DS110
RYKO FRANCE SARL
TRONÇONNEUSE semi-automatique pour la coupe de l'ALU & PVC
TRONÇONNEUSE DOUBLE PENDULAIRE DS110
RYKO FRANCE SARL
Finition des angles parfaite
Réduction de surface - 3 machines en 1
Système de soudage sans néttoyage (breveté)
La conception et la fabrication de cette nouvelle génération de soudeuse à 4 têtes est le fruit de plusieurs années de réflexion, d’étude et de test de soudage, des milliers d’heures de conception ont ainsi été investis par GRAF SYNERGY
Nous avons réalisé d’importants investissements dans les équipements, les matériaux et le développement de logiciels.
Dans l’intervalle, nous avons continué à produire des lignes classiques et recueilli une quantité énorme de données sur les procédés de soudage du PVC, en collaborant avec les principaux fabricants de profils, nos meilleurs clients et autres partenaires, le résultat est extraordinaire :
L’automate de soudage à 4 têtes SL4 FF-EVO, « Fast & Strong » (système breveté ) révolutionne le processus de fabrication de fenêtres en PVC
Nous avons obtenu les meilleurs résultats possibles dans la qualité des soudures d’angles PVC, ils sont largement supérieurs à ceux obtenu jusqu’à présent avec des lignes de soudage traditionnelles! Le système de soudage sans nettoyage (breveté) produit un angle parfait et établit une nouvelle norme dans la fabrication de fenêtres en PVC. La flexibilité de la machine permet de souder des profils avec capots Aluminium, plaxés et laqués.
Suppression du cordon de soudure (contours profilés)
L’innovation avec la nouvelle soudeuse SL4 FF est l’élimination du cordon de soudure.. En outre, il est possible d’opter pour deux types de finition des faces extérieures, soit en version traditionnel rainuré (plutôt utilisé pour les profilés blancs) ou en version face affleuré , la perfection de la soudure associe parfaitement l’aspect visuel des faces avec celui des contours intérieurs de profilés , même dans le cas de contours arrondis ou de forme variés,nous supprimons les points dures au niveau des joints et nous solutionnons le problème des profilés fibrés.
Programmation profils WYSIWYG
De l’acronyme anglais « What You See Is What You Get » (ce que vous voyez est ce que vous obtenez), un des problèmes à résoudre sur le soudage classique est d’avoir à numériser les paramètres de profilés à partir de plan théorique ou de données externes. Pour la programmation de profils sur la SL4 FF il n’est plus nécessaire d’avoir des dessins de CAO 3D ou DXF ou des programmes complexes ISO.
Il s’agit tout simplement de faire une photocopie du profilé réel en format JPEG avec un copieur simple ou un scanner et charger le fichier image JPEG dans la machine. Il n’est plus nécessaire, par conséquent, de faire intervenir d’un technicien ou le fabricant de la machine pour paramétrer de nouveaux profils
Système de compensation de défauts VHL
Le nouveau système de compensation de défauts de coupe VHL (verticale, horizontale et longueur) est capable de compenser les erreurs sur les longueurs de coupe jusqu’à 2 mm et les erreurs sur les angles de coupe verticale / horizontale jusqu’à 1 degré.
Système de soutien des profils simplifiés
Le système de soutien des profilés dans les têtes de soudage (jeux de cales) est grandement simplifiée par rapport aux machines classiques de soudage. Plus de jeux de cales sophistiqué, complexes et coûteux.
La plupart des jeux de cales sont réalisés sur une imprimante 3D pour plus de précision. Le maintien du profil est parfait et il en résulte un résultat de finition optimale sur toutes les faces du profil.
Rupture de charge sur les angles soudés
Chaque type de profil a son propre point de rupture en fonction du type de matériaux, sa taille et la qualité de la soudure. Le nouvel automate de soudage SL4 FF assure des valeurs de la charge de rupture plus élevé (env. 30 à 40%) que celui normalement obtenu par une soudeuse/ébavureuse classique.
Augmentation de la production
Un des avantages de la SL4FF est la vitesse d’exécution des soudures. Le procédé total a un temps variant entre 55 et 65 secondes, en fonction du type de profil, auquel il faut ajouter les temps de chargement et de déchargement de la machine, ce qui permet d’avoir une augmentation de production de 30% à 200% par rapport à une ligne conventionnelle
Réduction de surface – 3 machines en 1
capacités :
Conformité aux normes européenne (CE).
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