Filaments bi-composant à fonctions spécifiques

Intégration de fonction

Les filaments à bi-composants se caractérisent par l’emploi de deux matériaux thermoplastiques différents qui remplissent diverses tâches une fois composés. Le noyau assure par ex. les caractéristiques mécaniques comme la robustesse, la flexibilité ou l’élasticité. Le deuxième composant peut par exemple être porteur de la fonction nécessaire. Les propriétés obtenues peuvent être très différentes et vont de la colle activable thermiquement (cordon adhésif) aux fonctions de capteurs en utilisant des matériaux conducteurs.

Grande précision

Notre procédure d’extrusion permet de produire des filaments ultra précis à bi-composants. Notre longue expérience en matière de fabrication de filaments nous permet d’atteindre une grande régularité du diamètre sur l’ensemble de la longueur du filament. Il s’agit là d’une condition primordiale à la transformabilité fiable du produit.

Des solutions spécifiques aux clients

Quelles que soient vos exigences : nous adaptons nos monofils Bico à vos besoins afin de vous garantir une performance et une efficacité absolues. Les différents plastiques pour le manteau et le noyau du filament à bi-composant sont sélectionnés se manière à produire les propriétés souhaitées. Il est ainsi possible d’obtenir une stabilité dimensionnelle, une robustesse ou l’élasticité du noyau ainsi que des températures basses de fusion ou des propriétés de surface spéciales (par ex. antistatiques) du manteau.

Monofils de bi-composants : fonctionnalisés individuellement

Notre technique d’extrusion permet la coextrusion de monofils high-tech de 2 différents plastiques dans le noyau et le manteau. Cela permet la fonctionnalisation ciblée des monofilaments. Les deux polymères thermoplastiques sont sélectionnés de sorte que les propriétés spécifiques soient données pour répondre aux exigences individuelles des clients.

Pour fabriquer les fenêtres en aluminium, nous produisons par ex. un cordon adhésif. Les fenêtres en aluminium sont pourvues d’entretoises plastiques intérieures (mise en lien) afin de garantir l’isolation thermique : elles doivent être pourvues de joints. C’est là que notre cordon adhésif entre en jeu. Il s’agit d’un filament Bico avec un noyau en polyamide 6.6 GF25% et un manteau de colle thermofusible. Dans la procédure de vernissage (recouvrement de poudre à températures entre 180-230°C), la fonction de collage du cordon adhésif est activée après le refroidissement. Le profilé en aluminium et l’entretoise plastique sont ainsi reliés et fixés et tous les espaces creux (capillaires) sont remplis.

Également pour l’impression 3D

Nos filaments à bi-composants permettent également des possibilités intéressantes d’application pour l’impression 3D basée sur le filament. Grâce aux différentes combinaisons de matériaux en thermoplastique, additifs et agents de remplissage dans le noyau et le manteau, les propriétés de l’objet d’impression peuvent être influencées (par ex. la résistance au feu, la résistance chimique ou aux ruptures et à la chaleur). C’est notamment primordial pour les pièces fonctionnelles et les prototypes.

Post-transformation de solutions plastiques

Nous n’avons de cesse d’apporter une valeur ajoutée à nos clients. Pour ce faire, nous développons non seulement des solutions plastiques à un niveau intransigeant, mais nous fournissons également d’innombrables options personnalisées en matière de post-transformation.

Qu’il s’agisse de sciage, de fraisage, de perçage ou de solutions complètes d’étiquetage et d’emballage – Technoform vous propose la solution d’assemblage adaptée à vos produits en plastique. Avec nos propres machines modernes, de nombreuses années d’expérience et de solides partenaires de fabrication.