ISOFLEX-PAS 580

Membrane d’étanchéité liquide polyaspartique bi-composante, utilisée comme couche d’étanchéité exposée pour les toits plats et les balcons. Egalement sous carrelage, avec une un saupoudrage de sable quartz sur sa dernière couche, ainsi que sous les plaques isolantes des toitures. Il a une prise rapide et une très bonne résistance mécaniques et chimiques.

ISOFLEX-PAS 580 est une membrane d’étanchéité liquide, polyaspartique (polyurée froide), bi-composante :

• À base de résines élastomères, hydrophobes, polyaspartiques, elle présente ainsi une excellente résistance mécanique, chimique, thermique, aux rayons UV et aux conditions climatiques.
• Forme une membrane continue, élastique, imperméable à l’eau et perméable à la vapeur, sans raccords ni joints.
• Fournit une excellente adhérence sur divers substrats, comme le béton, les chapes de ciment, le bois et la plupart des membranes d’étanchéité.
• Applicable même sur des substrats irréguliers.

Certifiée selon EN 1504-02 et classée comme revêtement pour la protection des surfaces en béton. Marquée CE.

Domaines d’application

ISOFLEX-PAS 580 est idéale pour l’étanchéité :

• Des toits plats et balcons comme membrane d’étanchéité exposée.
• Sous-carrelage dans les cuisines, les salles de bains, les balcons et les toits plats, à condition d’avoir saupoudré au préalable du sable de quartz sur la dernière couche.
• Sous les panneaux d’isolation thermique des toits plats.
• Des plaques de plâtre et de ciment.
• Des anciennes couches de membranes bitumineuses.
• De la mousse de polyuréthane.
• Des surfaces métalliques.

Mode d’emploi

1. Préparation du substrat

En général, le substrat doit être sec (teneu.r en humidité < 4%) et exempt de graisse, matériaux meubles, poussière, etc.

1.1 Surfaces en béton

Toute cavité existante dans le béton doit être préalablement réparée.

Seuls les endroits avec des fissures importantes doivent être apprêtés et après 2-3 heures (selon les conditions météorologiques) ils doivent être scellés avec le scellant en polyuréthane FLEX PU30 S ou FLEX PU-50 S.

Le béton et les autres surfaces poreuses avec une teneur en humidité < 4% doivent être traités avec le primaire spécial PRIMER-PU 100, avec une consommation d’env. 200 g/m2 . Selon les conditions météorologiques, ISOFLEXPAS 580 est appliquée dans les 2-4 heures suivant l’application du primaire et dès que la teneur en humidité tombe en-dessous de 4%.

Les surfaces avec une teneur en humidité > 4% doivent être apprêtées avec le primaire spécial en polyuréthane bi-composant PRIMER-PU 140, avec une consommation de 100-250 g/m2 .

Selon les conditions météorologiques, ISOFLEXPAS 580 est appliquée dans les 4-5 heures suivant l’application du primaire et dès que la teneur en humidité tombe en-dessous de 4%.

1.2 Surfaces lisses non-absorbantes

Les substrats lisses et non-absorbants, ainsi que les membranes bitumineuses ou les anciennes couches d’étanchéité, doivent être apprêtés avec le primaire époxy à base d’eau EPOXYPRIMER 500, dilué avec de l’eau jusqu’à 30% en poids. Le produit est appliqué au pinceau ou au rouleau en une seule couche. Consommation : 150-200 g/m2 .

Selon les conditions météorologiques, ISOFLEXPAS 580 est appliquée dans les 24-48 heures suivant l’application du primaire et dès que la teneur en humidité tombe en-dessous de 4%.

1.3 Surfaces métalliques

Les surfaces métalliques doivent être :

• Sèches et stables.
• Exemptes de poussière, matériaux meubles, graisse, rouille, corrosion, etc. susceptibles de nuire à l’adhérence.

Après avoir été préparées par brossage, frottement, sablage etc., puis soigneusement dépoussiérées, les surfaces métalliques sont apprêtées avec le revêtement époxy anticorrosif EPOXYCOAT-AC en une ou deux couches. EPOXYCOAT-AC est appliqué au rouleau, au pinceau ou au pistolet. La seconde couche suit après le séchage de la première, mais dans un délai de 24 heures. Consommation : 150-200 g/m2 /couche. L’application d’ISOFLEX-PAS 580 doit suivre dans les prochaines 24-48 heures.

2. Application – Consommation

Les composants A (résine) et B (durcisseur) sont emballés séparément dans deux récipients avec un rapport de mélange en poids prédéterminé. Tout d’abord, le composant A doit être mélangé

Ensuite, tout le contenu du composant B est ajouté au composant A et les deux composants sont mélangés pendant environ 3 minutes à l’aide d’un mélangeur à basse vitesse (300 tr/min).

Il est important de bien remuer le mélange près des parois et du fond du récipient pour obtenir une dispersion uniforme du durcisseur.

Imperméabilisation de toute la surface

ISOFLEX-PAS 580 est appliquée au pinceau ou au rouleau en deux couches. La seconde couche doit être appliquée transversalement après 8-24 heures, selon les conditions météorologiques. Consommation : 1,0-1,5 kg/m2 , selon le substrat.

En cas de multiples fissures denses sur toute la surface, il est fortement recommandé de renforcer toute la membrane ISOFLEX-PAS 580 avec des bandes de non-tissé en polyester (60 g/m2 ) de 100 cm de largeur. Ces bandes doivent se chevaucher de 5-10 cm. Dans ce cas, après l’application du primaire, la première couche d’ISOFLEX-PAS 580 est appliquée et, alors qu’elle est encore fraîche, une bande de non-tissé en polyester (100 cm de largeur) est encastrée. Le même processus d’application est suivi sur le reste de la surface. Ensuite, deux couches supplémentaires d’ISOFLEX-PAS 580 sont appliquées sur toute la surface. Consommation : 2,0-2,25 kg/m2 , selon le substrat.

Imperméabilisation uniquement des fissures

Dans ce cas, le primaire est appliqué sur le substrat uniquement le long des fissures sur une largeur de 10-12 cm Après l’application du primaire, la première couche d’ISOFLEX-PAS 580 est appliquée et alors qu’elle est encore fraîche, une bande de non-tissé en polyester (60 g/m2 ) de 10 cm de largeur est encastrée dans le sens de la longueur. Deux couches supplémentaires d’ISOFLEX-PAS sont appliquées le long des fissures en recouvrant complétement le renforcement. Consommation : 200-250 g/m de longueur de fissure.

Caractéristiques techniques

Propriétés du produit sous forme liquide

• Forme : Résine polyaspartique
• Couleur : Blanc Densité (A+B) : 1,41 kg/l
• Rapport de mélange : 66:34 en poids
• Viscosité : 2.000 mPa·s (+23°C)

Propriétés de la membrane durcie

• Allongement à la rupture : 350 ± 50 % (EN-ISO 527)
• Perméabilité au CO2 : Sd > 50 m (EN 1062-6)
• Résistance à la tension : 9 ± 1 Ν/mm2 (EN-ISO 527)
• Dureté SHORE D : 52
• Adhérence : > 2,0 Ν/mm2 (EN 1542, exigences pour les systèmes flexibles sans trafic: 0,8 Ν/mm2 )
• Intempéries artificielles : Réussi (pas de (EN 1062-11, cloquage, fissuration after 2000 h) ou écaillage)
• Réaction au feu : Euroclasse F (EN 13501-1)
• Temps de séchage : 4 h (+23°C, 50% H.R.)
• Vie en pot : 40 min (+23°C, 50% H.R.)
• Température de service : de -40°C à +90°C