ISOMAT-PUA 1360

Idéale pour les substrats vibrants. Utilisée comme couche d’étanchéité non exposée sur des toits plats, toits métalliques, réservoirs, piscines, etc. Aussi comme revêtement protecteur dans des industries, lieux de divertissement, entrepôts, etc. Appropriée pour l’étanchéité des réfrigérateurs industriels. Présente un durcissement ultra rapide et une excellente résistance mécanique et chimique. Idéale pour les travaux rapides et la remise en service immédiate.

ISOMAT-PUA 1360 est une membrane pure polyurée, bi-composante, à durcissement ultrarapide, 100% de matières solides, appliquée par pulvérisation à chaud, obtenue par la réaction d’un prépolymère d’isocyanate aromatique avec une résine aminée. Grâce à sa composition spéciale, la réaction a lieu en quelques secondes et le produit final offre une excellente résistance mécanique et chimique sur tout type de substrat. Elle est appliquée avec un pistolet spécial à deux composants, haute pression et haute température, offrant les avantages suivants :

• Très haute élasticité qui permet l’application même dans des conditions climatiques extrêmes ou des structures architecturales complexes.
• Réaction très rapide ; temps de gel en quelques secondes.
• Les espaces peuvent être remis en service immédiatement. L’utilisation par les piétons peut commencer quelques minutes après l’application.
• Peu ou pas sensible aux conditions atmosphériques, telles que l’humidité relative et la température.
• 100% solides, “sans COV” et inodore ou presque inodore.
• Excellentes propriétés physico-mécaniques : résistance ultime à la traction, capacité de pontage des fissures, résistance à l’abrasion, etc.
• Très grande résistance chimique. Recommandée pour une utilisation en cas de fortes charges chimiques.
• Stabilité thermique aux très hautes températures.
• Large gamme d’épaisseurs de couche en une seule application.
• Après durcissement, une membrane perméable à la vapeur est formée, empêchant l’accumulation d’humidité.
• Forme une surface monolithique sans raccords ni joints.
• Peut être appliquée aussi sur des surfaces verticales.

ISOMAT-PUA 1360 respecte toutes les exigences établies par le décret royal 140/2003, modifié par les décrets royaux 314/2016 et 902/2018, établissant des critères sanitaires pour la qualité d’eau destinée à la consommation humaine. Les réservoirs d’eau doivent être soigneusement lavés avant d’être remplis d’eau potable.

Certifié pour les applications de sol de sécurité dans les zones de manipulation et de transformation des aliments (ISEGA, Allemagne, No. de certificat 58259 U22). ISOMAT-PUA 1360 a été testé avec succès par un laboratoire tiers pour la résistance à la pénétration des racines selon CEN/TS 14416:2014

Domaines d’application

La polyurée est utilisée dans un grand nombre d’applications et choisie lorsque l’objectif principal est d’obtenir une robustesse mécanique élevée, une résistance chimique, une réalisation rapide des travaux et une remise en service immédiate.

ISOMAT-PUA 1360 est idéale pour les substrats soumis à une certaine sorte de vibration. Peut aussi être utilisée dans les cas suivants :

• Pour l’étanchéité des réfrigérateurs industriels et généralement des espaces soumis à des températures basses ou à des variations extrêmes des températures.
• Comme couche imperméable à l’eau sur les toits, les balcons et les terrasses.
• Pour l’étanchéité des toitures métalliques ou des ponts métalliques.
• Sur les sols industriels des parkings et des zones de circulation, des ateliers de réparation automobile, etc., comme revêtement protectif contre l’abrasion et les chocs.
• Comme revêtement protectif élastomère pour les remorques de camions.
• Comme revêtement de sol absorbant les chocs pour la prévention des blessures sur les terrains de jeux

Peut être aussi utilisée comme couche de protection imperméabilisante :

• Dans les réservoirs d’eau.
• Dans les réservoirs d’eaux usées et de traitement biologique des eaux usées, etc.
• Dans les piscines, les aquariums et les zones récréatives.
• Sur les sols d’installations industrielles d’entreprise artisanales, d’entrepôts et sur les surfaces soumises à des charges mécaniques et/ou chimiques élevées

Mode d’emploi

1. Préparation du substrat

La polyurée peut être appliquée sur la plupart des substrats à l’aide d’un primaire approprié et après une préparation appropriée. Le substrat doit être résistant, sec (teneur en humidité < 4%) et exempt de matériaux meubles, de poussière, d’huile et d’autres contaminants.

1.1 Surfaces en béton

Les cavités dans le béton doivent être remplies avec des matériaux de réparation appropriés. Les fissures profondes dans le substrat doivent être scellées avec l’un des scellants polyuréthanes FLEX PU-30 S, FLEX PU-50 S.

Une fois la surface correctement préparée, elle est apprêtée avec le primaire polyuréthane monocomposant PRIMER-PU 100 (ou le primaire polyuréthane bi-composant PRIMER-PU 140). Le primaire doit être appliqué uniformément sur toute la surface à l’aide d’un pinceau, d’un rouleau ou d’un pistolet de pulvérisation et une consommation d’env. 200 g/m2 . ISOMAT-PUA 1360 peut être appliquée 2-3 heures après l’application du primaire polyuréthane et pendant que la surface est encore collante. Dans tous les cas, le temps d’attente après l’application du primaire ne doit pas dépasser 24 heures.

Alternativement, le primaire époxy, bi-composant, sans solvant DUROPLOOR-PSF est appliqué à l’aide d’un pinceau ou d’un rouleau en une seule couche et une consommation de 200-300 g/m2 . Après l’application du DUROFLOOR-PSF et pendant qu’il est encore frais, un saupoudrage de sable de quartz (Ø 0,1-0,4 mm ou 0,3-0,8 mm) doit être effectué. Le sable de quartz doit être complétement sec.

Une fois que le primaire a durci, retirez tous les grains de sable de quartz résiduels à l’aide d’un aspirateur à forte aspiration. La membrane doit être appliquée dans les 24 heures suivant l’application du primaire.

1.2 Surfaces lisses – non absorbantes

Les surfaces lisses et non absorbantes avec une teneur en humidité > 4%, ainsi que les surfaces des membranes bitumineuses ou les vieilles couches d’étanchéité, après avoir été nettoyées des résidus, des matériaux meubles et de tout ce qui pourrait affecter l’adhérence, sont apprêtées avec le primaire époxy bi-composant à base d’eau EPOXYPRIMER 500.

Le primaire est appliqué uniformément sur toute la surface à l’aide d’un rouleau, d’un pinceau, ou d’un pistolet de pulvérisation, dilué avec de l’eau jusqu’à 30% en poids et une consommation de 150-200 g/m2 . ISOMAT-PUA 1360 peut être appliquée dans les 24-48 heures suivant l’apprêtage et tant que la teneur en humidité du primaire a baissé à < 4%

1.3 Surfaces en bois

Le substrat doit être résistant, sec (teneur en humidité < 4%), et exempt de matériaux meubles, de poussière, d’huile, de vieilles peintures et d’autres contaminants.
Les joints entre les panneaux doivent être traités et scellés avec des matériaux appropriés. Une fois la surface correctement préparée, elle est apprêtée avec le primaire polyuréthane monocomposant PRIMER-PU 100 ou le primaire polyuréthane bi-composant PRIMER-PU 140. Le primaire doit être appliqué uniformément sur toute la surface à l’aide d’un rouleau, d’un pinceau, ou d’un pistolet de pulvérisation et une consommation d’env. 200 g/m2 .

ISOMAT-PUA 1360 peut être appliquée 2-3 heures (selon les conditions météorologiques) après l’application du primaire polyuréthane et pendant que la surface est encore collante. Dans tous les cas, le temps d’attente après l’application du primaire ne doit pas dépasser 24 heures.

1.4 Surfaces métalliques

Le substrat est préparé par brossage, frottement, sablage, etc. puis soigneusement nettoyé à l’aide d’un aspirateur industriel afin que la surface soit sèche, stable et exempte de matériaux pouvant empêcher l’adhérence, tels que la poussière, les matériaux meubles, l’huile, la rouille ou tout type de corrosion.
Ensuite, le primaire époxy anticorrosif bicomposant EPOXYCOAT-AC est appliqué au pinceau, au rouleau ou au pistolet en deux couches. La deuxième couche peut être appliquée dès que la première a séché. ISOMAT-PUA 1360 est appliquée dans les 24 h suivant l’apprêtage.

2. Application – Consommation

Les composants A et B sont conditionnés dans des récipients séparés. La membrane polyurée est appliquée à l’aide d’un pistolet spécial haute pression et haute température. La température d’application des deux composants doit être comprise entre 75-85˚C et la pression doit être réglée entre 160-200 bars.
ISOMAT-PUA 1360 est pulvérisée après séchage du primaire (en fonction des conditions de température et d’humidité ainsi que du primaire choisi). Consommation: env. 1,0 kg/m2 /mm, selon le substrat. C

Caractéristiques techniques

1. Propriétés des composants (à +23˚C)
Forme:

• Composant A: Liquide
• Composant B: Liquide

Couleur :

•  Composant A: Jaunâtre
•  Composant B: Blanc/Gris

Densité:

• Composant A: 1,06 kg/l
• Composant B: 1,06 kg/l (DIN EN ISO 2811-1)

Viscosité:

• Composant A: 900-1.100 mPa·s
• Composant B: 500-700 mPa·s

2. Processus d’application

Rapport de mélange: 1,1 par volume
Température d’application: de +5˚C à +40˚C
Épaisseur de couche: 1,5-3 mm

3. Caractéristiques de la membrane (2 mm d’épaisseur)

• Base chimique : Composant A : Prépolymère MDI / Composant B : Résine Poly-amino
• Teneur en COV: 0%
• Teneur en solides : 100%
• Couleurs : Gris et couleurs sélectionnées
• Température de service : de -40˚C à +110˚C
• Résistance à la traction : 14 ± 1 N/mm2 (ISO 37)
• Allongement à la rupture : 500 ± 50 % (ISO 37)
• Dureté SHORE A : ≥ 95 (EN ISO 868)
• Dureté SHORE D : ≥ 40 (EN ISO 868)
• Résistance à l’abrasion : < 220 mg (H22/1000/1000) (EN ISO 5470-1, perte de poids 50 m (EN 1062-6)
• Perméabilité à la vapeur : Sd = 0,95 m (EN ISO 7783-2,Perméable à la vapeur Classe I, Sd < 5m)
• Force d’adhérence : > 2 N/mm2 (EN 1542, exigence pour les systèmes flexibles sans trafic : 0,8 N/mm2 )
• Capacité de pontage des fissures : (EN 1062-7) – Statique: > 2,5 mm classe A5 – Dynamique: Classe B4.2
• Réaction au feu : Classe F (EN 13501-1)