COMET S4

Centre d’usinage CNC à 4 axes contrôlés, consacré à l’usinage des barres ou des pièces en aluminium, PVC, alliages légers en général et acier jusqu’à 4 m de longueur. Le 4e axe permet à l’électrobroche de tourner à CN de -120° à +120° sur l’axe horizontal en continu, pour exécuter des usinages sur la face supérieure et sur toutes les faces du profilé. Il est équipé d’un magasin outils à 10 postes à bord du chariot axe X, en mesure d’abriter aussi une fraise-disque. Le centre dispose par ailleurs d’une table d’usinage mobile qui facilite l’opération de chargement/déchargement de la pièce et augmente considérablement la section usinable.

Électrotête 4 axes -S-

L’électrobroche de 8,5 Kw en S1 à couple élevé permet l’exécution d’usinages lourds typiques du secteur industriel. Une électrobroche de 10,5 kW avec encodeur, disponible en option, permet un taraudage rigide. La rotation de l’électrobroche le long de l’axe B permet d’effectuer des usinages sur les 3 faces du profilé, sans devoir le repositionner. Normalement utilisé pour l’usinage de profilés en aluminium extrudé, il permet également l’usinage de profilés en acier grâce à un système de lubrification à double réservoir : huile à diffusion minimale ou en émulsion par micro-brouillard.

Interface opérateur

La possibilité de faire pivoter le moniteur sur l’axe vertical permet à l’opérateur de voir l’écran depuis n’importe quelle position. L’interface opérateur utilise un écran tactile de 24″, format 16:9, mode portrait, doté des connecteurs USB nécessaires pour se connecter à distance avec un PC et la CNC. Elle utilise également un clavier et une souris et est prédisposée pour la connexion d’un lecteur de code-barres et du clavier à distance.

Butées pneumatiques

La machine est équipée de butées solides qui permettent de référencer la barre ; l’une est située sur le côté gauche (standard) et l’autre sur le côté droit (en option). Chaque butée, actionnée par un cylindre pneumatique, est de type escamotable et est sélectionnée automatiquement en fonction des usinages à effectuer par le logiciel de la machine. Les avantages de la double butée consistent en la possibilité de charger plusieurs pièces de profilés pour des usinages en mode pièces multiples et celle d’effectuer le repositionnement de la barre ou de la section de barre ainsi que d’effectuer des usinages sur des profilés particulièrement longs.

Magasin outils

Le magasin porte-outils, intégré à l’axe X, en dessous de l’électrobroche et en position arrière par rapport à celle-ci, permet de réduire considérablement la durée requise pour l’opération de changement d’outil. Cette fonction s’avère particulièrement utile pour les usinages en début et en fin de barre extrudée : en effet, le magasin et l’électrobroche se déplaçant à la même vitesse dans les postes correspondants, toute course en direction du magasin est ainsi évitée. Le magasin peut contenir jusqu’à 10 porte-outils avec les outils respectifs, que l’utilisateur peut configurer comme il le souhaite. Chaque poste du porte-outils est équipé d’un capteur qui détecte le positionnement convenable du cône.

Étaux

Le logiciel de la machine, en fonction de la longueur de la pièce et des usinages à effectuer, est en mesure de déterminer en toute sécurité la hauteur de positionnement de chaque groupe d’étaux. Le positionneur automatique permet d’accrocher chaque groupe d’étaux et de le déplacer par le déplacement du chariot. Cette opération est effectuée avec une vitesse et une précision maximum, évitant ainsi des temps longs et les risques de collision et facilitant l’utilisation de la machine par des opérateurs moins expérimentés.

Tunnel escamotable

Le tunnel s’intègre à l’esthétique et au design de la machine : la tôle perforée lui donne de la transparence et de la légèreté, il s’ouvre et se ferme selon les besoins. Sa longueur réduite quand il n’est pas utilisé permet de gagner de la place dans l’atelier. La zone de sortie du tapis porte-copeaux et son moteur sont intégrés au bas de la machine dans une logique de design esthétique et fonctionnel.

Imprimante d’étiquettes

L’imprimante industrielle d’étiquettes permet d’identifier chaque profil coupé avec les caractéristiques d’identification de la liste de coupe. En outre, l’impression du code à barres permet d’identifier facilement le profil lui-même, ce qui est particulièrement utile pour les étapes d’usinage ultérieures sur les centres d’usinage ou les chaînes de montage assisté.

Caractéristiques techniques

Courses des axes

• AXE X (longitudinal) (mm) : 3.950
• AXE Y (transversal) (mm) : 1.000
• AXE Z (vertical) (mm) : 450
• AXE A (rotation sur l’axe horizontal électrobroche) : -120° ÷ +120°

Électrobroche

• Puissance maximum en S1 (kW) : 8,5
• Puissance maximum en S6 (60%) (kW) : 10
• Vitesse maximum (tours/min) : 24.000
• Cône porte-outil : HSK – 63F

Capacité de taraudage (avec mâle sur aluminium et orifice débouchant)

• Avec compensateur : M8
• Rigide (en option) : M10

Serrage de la pièce

• Nombre standard d’étaux pneumatiques : 4
• Nombre maximum d’étaux pneumatiques : 6

Magasin outils automatique à bord du chariot

• Nombre maximum d’outils dans le magasin : 12
• Diamètre maximum de la lame stockable dans le magasin (mm) : Ø = 250